دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ Injection Machine

قیمت روز مواد پلاستیک

یکی از متداول ترین روشها برای شکل دادن به پلیمرها استفاده از دستگاه تزریق است.

پس از ساخت و توسعه پلاستیک ها، تلاش برای ساخت تجهیزاتی که به وسیله آنها بتوان به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد به اختراع ماشین های تزریق منجر شد.

پیش از ساخت دستگاه های تزریق امروزی، شکل دهی به پلاستیک ها بسیار مشکل بود.


بیشتر بدانید: تولیدکنندگان برتر دستگاه تزریق پلاستیک


 

ابتدا قالب هایی با دقت و زحمت فراوان تهیه می شد و در گیره های دستی قرار داده  و سیلندری دارای پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد درون سیلندر به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد درون قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده از آن خارج می کردند.

تمامی این مراحل با دست انجام می شد. تا زمانی که ماشین های تزریق امروزی تولید شدند.

روش کار دستگاه تزریق پلاستیک

اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا سال ۱۸۷۲ ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز سال ۱۹۴۶ در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) ثبت شد.

وظیفه اصلی دستگاه تزریق تبدیل پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد طوری که همواره مواد سیال آماده تزریق به داخل قالب باشند.


بیشتر بدانید : چگونه و در چه شرایطی دستگاه تزریق انتخاب کنیم ؟


 

انواع ماشین های تزریق پلاستیک

۱ . عمودی
۲ . افقی

انواع ماشین های تزریق از جهت سیستم انتقال مواد:

۱ . پیستونی
۲ . ماردونی یا پیچی

انواع ماشین تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک:

۱ . دستگاه های جکی
۲ . دستگاه های بازویی

قسمت های دستگاه تزریق:

۱ . قسمت قالب گیری
۲ .  قسمت تزریق

طرز کار دستگاه تزریق

واحد تزریق :
در این واحد ذوب و مخلوط شدن و تزریق مواد صورت می گیرد.

ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف به داخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش دورانی (Screw) به جلو رانده می شود.

پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول دیواره خارجی سیلندر قرار گرفته اند گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی سیلندر می رسند.

مارپیچ با چرخش دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد. در همین حال زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند.

بعد از مدت مشخصی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب بازمیگردد.

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک

.۱ مارپیچ

۲ . نازل

۳ . سیلندر تزریق

۴ . قیف مواد

۵ . گرمکن

۶ . حرارت سنج

۷ . ترموکوپل

اجزای دستگاه تزریق

واحد قالب گیر (Mold Clamping)


قسمت قالب گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می شوند. واحد قالب گیر دارای ۲ بخش اصلی است:

  1. قسمت ثابت
  2. قسمت متحرک

یک ماشین تزریق ۶۰۰ تنی دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به قالب بسته تا ۶۰۰ تن را امکان پذیر می کند.

به طور کلی در دستگاه های تزریق جهت تولید فشار پشت قالب از دو سیستم استفاده می شود:

۱٫سیستم مکانیکی

۲٫سیستم هیدرولیکی

قالب از یک سو به قسمت ثابت و از سوی دیگر به قسمت متحرک متصل می شود و چون قالب برای پرتاب قطعه به بیرون تولید شده غالبا از وسط باز می شود در نتیجه وقتی صفحه مورد نظرگشوده می شود نیمی از قالب را به عقب می برد با این عمل قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک مجدد به جای خود باز گشته و قالب بسته می شود تا عمل تزریق دوباره انجام گیرد.

پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازوها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد ذوب شده را در داخل قالب تزریق حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد شکاف میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به بیرون می ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می دهد.

کلمات کلیدی مرتبط

قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک

روش کار دستگاه تزریق پلاستیک

درآمد تزریق پلاستیک

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک

بازار کار تزریق پلاستیک

انواع قالب تزریق پلاستیک

کارخانه تزریق پلاستیک

آموزش تزریق پلاستیک pdf

Summary
Review Date
Reviewed Item
امتیاز این مقاله
Author Rating
51star1star1star1star1star