خطوط کامپاندینگ و تولید مستربچ 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

از روشهای مهم و اساسی در تولید گریدها ی ویژه پلیمری با ارزش افزوده بالا‘ آمیزه سازی (کامپاندینگ) آنها است که در دنیا در دو سطح بالادست (صنایع پتروشیمی) و پائین دست (کارخانجات آمیزه سازی) تولید و عرضه می گردد.

 

————————————————————————————

بیشتر بدانید: کاربرد مستربچ

————————————————————————————

 

یکی از متداول ترین و پیشرفته ترین روشهای آمیزه سازی (کامپاندینگ) ‘ تولید گریدهای مختلف پلاستیکهای مهندسی و ساخت انواع مستربچ (رنگی‘ مشکی و سفید و غیره) استفاده از اکسترودرهای دو ماردان همسو گرد دور بالا با سیلندر و ماردان دارای المانهای بخش بخش یا  مدولار (Segmented type)  می باشد.

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

 

 

 

 

 

 

لازم به ذکر است که تکنولوژی دستگاههای آمیزه سازی عامل اصلی تعیین پارامترهایی مانند میزان تولید‘ ترکیب درصد ‘ نوع و همچنین کیفیت محصول می باشد. به عنوان مثال دستیابی به ترکیبات حاوی درصد بالای فیلر ‘ با هرنوع دستگاه آمیزه سازی میسر نیست.

از طرفی تکنولوژی آمیزه سازی مواد حساس به حرارت ‘ گریدهای پزشکی و صنایع مستربچ سازی استفاده از مارپیچهای خود پاک کن (intermeshing)  را ضروری می کند.

انتخاب دستگاههای تولید آمیزه های پلیمری (کامپاندینگ) و تولید مستربچ و نیز انتخاب تجهیزات مرتبط از قبیل:

سیستم برش مناسب (pelletizer) ‘ در نظر گرفتن فیدر های جانبی (side feeders) و فیلتر (screen changer)  و گازگیری(degassing)  در حین تولید ‘ به عواملی از قبیل اندازه و حجم تولید‘ ویسکوزیته مواد مخلوط شونده ‘ درصد افزودنیها و فیلرها و نوع پلیمر پایه بستگی دارد.

جهت تولید با کیفیت بالا ‘ اختلاط و پراکنش بهتر مواد و استفاده بهینه از انرژی‘  این شرکت همواره آخرین تکنولوژی روز دنیا را به مشتریان خود معرفی کرده و برای این منظور عوامل ذیل را در نظر گرفته و توصیه می نماید:

۱) استفاده از گیبرکسهای با گشتاور بالا

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

۲) سرعت بالا تر چرخش ماردونها (برای مثال ۶۰۰ دور در دقیقه  و بالا تر)

۳) استفاده از موتور AC که دارای مصرف بهینه انرژی بوده و نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتر نسبت به نوع DC  دارد.

۴) استفاده از المانهار ماردون با عمق بیشتر و آلیاژهای ضد سایش و L/D متناسب با تولید ( از ۴۰ الی ۴۸ ).

۵) ارائه سیلندر با مناطق گرمایشی متراکم تر و حساس تر

۶) استفاده از کلاچ ایمنی (Coupling)   با کیفیت عالی

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

انواع کامپاند ها و مستربچ های  متداول : 

ماشین آلات ارائه شده توسط شرکت ما برای تولید انواع کامپاندها و مستربچها به شرح ذیل مناسب بوده و نیز برای سایر درخواستها و تولیدها نیز ماشین آلات مناسب بر اساس درخواست شما قابل ارائه و سفارش خواهد بود:خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

-تولید انواع کامپاندهای PP/PE پرشده با تالک یا کربنات کلسیم ( با درصدهای مختلف و حد اکثر تا ۸۰ %)  

-تولید کامپاند PP+ EPDM جهت سپر انواع خودرو

کامپاندهای پلی آمید(PA)  و یا ( PBT (polybutylene terephthalate تقویت شده با الیاف شیشه تا ۴۰ %

کامپاند PP/PE با خاک اره ( گرانول چوب پلاستیک) با درصدهای مختلف خاک اره.

– مستربچ PET رنگی جهت کارخانجات تولید الیاف

– کامپاند PE مشکی جهت تولید لوله آبیاری قطره ای و …( دوده تا ۴۰ الی ۴۵ در صد)

– انواع کامپاندهای PVC نرم (شور A) و سخت (شور D) ‘ برای سیم و کابل‘ گرید پزشکی و غیره.   (  با استفاده از خط کامپاندینگ دو مرحله ای (Tandem Type)  که شامل یک اکسترودر دو ماردون همسوگرد مدولار و یک اکسترودر تک ماردون متصل به آن و سیستم برش هوا خنک می باشد.)

– تولید انواع مستربچ: سفید‘ رنگی‘ مشکی‘ مستربچ لیز کننده ‘  مستربچ کمک فرآیند‘ مستربچ آنتی استاتیک ‘ مستربچ ضد شعله و غیره‘ بر پایه های مختلف پلیمری  PP /PE /PS /PC /PET /ABS /PVCC ,….

 

————————————————————————————

بیشتر بدانید: مستربچ و کامپاند چیست ؟

————————————————————————————

 

 تولید انواع کامپاند با تکنولوژی ری اکشن (Reaction compounding) :

بدین منظور از اکسترودر دو ماردون با L/D بالا ( مثلا ۶۸ و..) و یا  اکسترودرهای دو  مرحله ای (TANDEM TYPE)  که شامل یک اکسترودر دو ماردون همسو گرد با L/D بالا و یک اکسترودر تک ماردون متصل به آن و سیستم برش زیر آبی تشکیل شده است.

و با طراحی خاص ماردونها عملیات پلیمریزه شدن‘ کراس لینک شدن  گرافت شدن (Grafting) ‘ به کمک یک واسط (از قبیلSilane‘ انیدرید مالئیک و غیره) انجام می شود.

انواع کامپاندهای تولید شده با این شیوه عبارتند از:

 PEX  (به منظور استفاده در تولید تولید انواع لوله های چند لایه و کامپوزیت)

 XLPE  (اکس ال پی ای ) جهت روکش انواع سیم و  کابل

TPU و غیره

 

انواع ظرفیتهای تولید ‘ قابل ارائه و متداول :  

ظرفیت تولید به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ذیل به اختصار به آن اشاره می گردد:

۱)  قطر ماردون : که متناسب با قدرت موتور و گیربکس و سیستم برش تعیین میشودکه هرچه این عوامل بزرگتر باشند ظرفیت تولید بیشتر می گردد .

۲) سرعت گردش ماردون : که بطور معمول اگر سرعت چرخش ماردونها و نیز گشتاور گیر بکس بالا تر باشد منجر به خروجی بیشتر و اختلاط و پراکنش بهتر مواد می گردد.  برای این منظور می تواند به سرعت چرخش ماردون ۶۰۰ دور در دقیقه و یا بالا تر اشاره نمود که قابل ارائه می باشد.

۳) نوع پلیمر و درصد فیلرها یا افزودنی ها: 

که این عوامل میزان خروجی تولید را تحت شعاع قرار میدهد.

بطور  مثال استفاده از پلیمرهای با جرم ملکولی بیشتر و یا با داشتن درصد فیلر و افزودنی بیشتر (مثل پلی آمید با ۴۰ درصد الیاف شیشه ‘ یا کامپاند پلی کربنات + ای بی اس و یا کامپاند پلی اتیلن با ۷۰ الی ۸۰ درصد کربنات کلسیم و..) نسبت به پلیمرهای با جرم ملکولی کمتر و یا نسبت کمتر فیلر و افزودنی ‘ (با ماشین آلات یکسان) دارای خروجی کمتر می باشند.

 

اکسترودرهای دو ماردان آزمایشگاهی:

که معمولان در قطرهای ماردون ۲۰ ‘ ۲۵ و ۳۰ میلیمتر با ظرفیت خروجی از ۵ الی ۵۰ کیلو گرم در ساعت قابل ارائه می باشند.

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

 

اکسترودرهای دوماردون تولید انبوه ( با گشتاور و سرعت چرخش ماردون بالا ):

که بطور معمول از قطر ۴۱ میلیمتر با ظرفیت خروجی حدود ۱۰۰ الی ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت شروع شده و تا ظرفیتهای خیلی بالاتر (بطور مثال ۲ تن در ساعت و یا ۴ تن در ساعت ) قابل ارائه می باشد.

معمولا ظرفیتهای حدود ۲۰۰ کیلو گرم در ساعت و نیز ظرفیت حدود ۳۰۰ الی ۳۵۰ کیلو گرم در ساعت در بین شرکت های کامپاند و مستربچ سازی و با تعدد خطوط تولید برای انواع محصولات‘ بیشتر متداول بوده و بدین منظور معمولا  از اکسترودرهای دو ماردون همسو گرد با قطر ۵۱  و ۶۵ میلیمتری  استفاده می گردد.

 

————————————————————————————

بیشتر بدانید: اکسترودر چیست؟

بیشتر بدانید: تولیدکنندگان برتر دستگاه اکسترودر

————————————————————————————

 

انواع سیستمهای برش یا گرانول ساز (Pelletizer) :  

۱) سیستم برش رشته ای (Strand Type)  :

این سیستم برش از ارزانترین و متداولترین سیستمهای برش بوده که بجز آمیزه های شکننده ( مثل پلی اتیلن با۷۰ الی ۸۰ درصد کربنات کلسیم) تقریبا تمام ترمو پلاستیکها را می توان به گرانول تبدیل کرد.

در این سیستم ‘ رشته ها پس از خروج از روزنه های قالب دستگاه از یک وان آب با طول مناسب عبور کرده و سپس با هوا  خشک شده و در انتها با کاترمخصوص دورانی( granulator)  بریده  شده و توسط دستگاه vibrator-screen  الک  می گردند. در این شیوه رشته ها بصورت استوانه ای شکل ( با طول چند میلیمتر) بریده می شوند.

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچخطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

————————————————————————————

بیشتر بدانید: دستگاه گرانول ساز

بیشتر بدانید: گرانول چیست ؟

————————————————————————————

۲) سیستم برش هوا خنک (Hot die face cutting)  :

در این شیوه مذاب پس از عبور از قالب توسط تیغه های چرخشی بریده شده و سپس به محفظه هائی (Reactors)  که توسط هوا در چند مرحله خنک می گردد منتقل می گردد.

این روش برای کامپاندها و پلیمرهای حساس به آب از قبیل پی وی سی  ‘ پلیمرهای زیست تخریب پذیر ‘ مستربچ ضد شعله و غیره استفاده می شود.

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

۳) سیستم برش رینگ آبی (Water Ring cutting )  :

در این سیستم مواد پس از بریده شدن با نیروی گریز از مرکز به پوسته ای که در اطراف آن آب می چرخد برخورد کرده و سرد می شود. معمولا گرانولها به شکل دانه عدسی در می آیند.

این سیستم معمولا برای برش برای کامپاندهای شکننده ( مثل پلی اتیلن با۷۰ الی ۸۰ درصد کربنات کلسیم) استفاده می گردد.

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

۴) سیستم برش زیر آبی (Under water cutting )  :

مذاب داغ از قالب با روزنه های متعدد عبور کرده و مستقیما وارد آب شده و سپس به سرعت با تیغه های آن بریده می شود.

این سیستم برای تمامی ترمو پلاستیکها قابل استفاده می باشد. ولی به دلیل گران قیمت بودن این سیستم و نیاز به نگهداری (Maintenance)  بیشتر ‘  بطور معمول برای ظرفیتهای بالا ( ۱ تن در ساعت و بالاتر) و نیز پلیمرهای دارای حالت الاستیکی و ویسکوزیته بالا و نیز کامپاندهای تولید شده با تکنولوژی ری اکشن استفاده می گردد.

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

لوازم جانبی مربوط به تولید  انواع کامپاند و مستربچ: 

 

۱) سیستمهای دوزینگ اتوماتیک وزنی (Gravimetric & Loss-in-weight feeders)  :

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

۲) انواع میکسرهای سرعت بالا و سرعت پائین و یا میکسرهای دو مرحله ای گرم-سرد:

 

 

 خطوط کامپاندینگ تولید مستربچخطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

۳) ماشین آلات پودر کن (Pulverizer) :

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

۴) دستگاه بسته بندی گرانول:

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

۵) سایر:

 خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

 

 

فیدر های جانبی (Side Feeders): 

 

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

 

مواد کش ماردون دار:

خطوط کامپاندینگ تولید مستربچ

 

منبع

 

—————————————————————————

تولیدکنندگان محترمی که قصد شروع صادرات  و بازاریابی در خارج از کشور را دارند، می توانند با ما در تماس باشند. ۰۹۳۸۸۱۵۱۳۵۸

Summary
Review Date
Reviewed Item
امتیاز این مقاله
Author Rating
51star1star1star1star1star